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锅炉液位计定期排污程序

时间:2020-08-28 08:30 作者:admin 点击:
锅炉液位计定期排污注意事项
为了保持受热面内部的清洁,避免发生汽水共腾蒸汽品质恶化,必须对锅炉进行有系统的排污。
1. 定期排污
由底部联箱排出炉内的沉淀物。定期排污除了排去沉淀物外,还能迅速调整炉水品质,以补充连续排污的不足。不允许不进行定期排污。正常停炉前应仔细进行排污。
1.1定期排污注意事项
①排污前必须检查排污阀的情况,如排污阀缺陷严重(阀杆弯曲、阀门卡住、及泄漏严重等)不允许利用其进行排污。
②排污前,必须通知班长及邻炉。
③排污前必须查明检修中的锅炉已与排污系统隔绝。
④禁止两台锅炉同时排污。
⑤排污场所及通往排污点的通道应有足够的照明否则不允许进行排污。
⑥排污系统有人正在检修时,禁止进行排污。
1.2 定期排污程序
① 缓慢开启二次门(一次门常开),预热排污管道系统。吗吗
② 管道预热完毕后,再缓慢开大二次门。这时排污管道系统内应无冲击声,如发现有冲击声时,应将二次门关小,直至冲击声消失为止,然后再缓慢开启。排污阀全开时间不应超过半分钟。
③ 排污完毕,关闭二次门(一次门处于常开状态,不得关闭)。根据排污管内声音,确定排污是否已停止。
④ 依次进行各排污管路排污,禁止同时开启两路及两路以上排污管进行排污。
1.3 下列情况应立即停止排污
① 排污时,如发现水位有任何不正常情况,应立即停止排污。
② 排污时机组发生事故,应立即停止排污,高水位事故除外。
2 连续排污
从炉水含盐浓度大的地点放出炉水以维持额定的炉水含盐量。排污量的多少及其调整,应由化学部门决定。化学人员应按照规定,取样化验。运行人员应了解汽水品质。
炉水品质: PH值8.8-9.3
磷酸根5-15毫克/升
饱和蒸汽品质:含盐量≤15毫克/升
硅含量≤15微克/升
过热蒸汽品质:含盐量≤15毫克/升
硅含量≤20微克/升

锅炉液位计的水击原因及处理
锅炉水击事故是在锅筒、汽水管道、省煤器中发生的水流剧烈撞击的一种现象。水击时,常常发出很大的响声和震动。严重的水击可使部件受到损坏,阀门、法兰渗漏、震裂,甚至造成管道破裂。

  一种“水击”是蒸汽冷凝后形成局部真空负压,使水流在突然有压差的情况下互相撞击,此种“水击”大多在蒸汽管道、省煤器、有蒸汽加压装置的锅筒等部位发生。另一种“水击”是由于高速流动的给水被突然截止后,水流的很大的惯性力撞击管道部件所造成,一般多发生在给水管道系统中。以下分别叙述。

1、蒸汽管道水击事故的原因及处理


  这是一种常见的水击事故。主要原因是蒸汽管道暖管时过争、疏水不够或发生汽水共腾和满水事故时,在蒸汽管道里积聚了许多水而造成的。

  蒸汽管道发生水击事故后,要关小主汽阀,减缓送汽、并立即加强疏水,使水击减级或消除;同时要详细检查管道部件支架有否被震坏的情况。

2. 省煤器水击事故的原因及处理



  省煤器发生水击有两种原因,一种是非沸腾式省煤器过热汽化时,与温度很低的给水相遇,由于蒸汽体积突然冷缩而造成的。另一种是省煤器入口给水管路上的逆止阀动作不正常,忽开忽关,而引起高速流动的给水的惯性冲击。前一种事故发生后,应立即打开旁通烟道,使省煤器出水温度达到正常值时,如无渗漏和其它异常情况,则可恢复正常运行;后一种事故则要检查给水管路上的逆止阀动作情况,如已失灵,应更换。

3. 锅筒的水击事故原因及处理


  锅筒的水击事故也有两种情况,一种是没有省煤器的锅炉,其锅筒内水位低于进水导入管时大量进低温给水而引起蒸汽空间蒸汽冷凝所造成;另一种情况是锅筒蒸汽加热时,进汽和加热速度太快所造成。这两种水击现象都会因锅内进水管、进气管的支架不牢固、联结松动而加剧。

  处理的措施是:立即减缓进水和送汽,待水击消除后,再适当加大。停炉检修时要紧固好进水和送汽管的支架。

  给水管道上水击事故的原因及处理同于省煤器水击事故第二种情况。另外,在给水温度剧烈变化时,也可能因给水的突然热胀冷缩而引起水击。给水管道发生水击后,除有很大的水流冲击声外,出口处压力表指针往往大幅度急剧摆动。应根据事故情况,采取暂停给水、更换逆止门和调整给水温度等措施。

锅炉水位计中存在的错误操作、失职有哪些

  大部分的锅炉事故都是由人为的错误操作引起的,因此规范化操作是减少锅炉事故的根本措施。以下归纳出几种常见的错误操作行为并说明其危害

  1.习惯性从拔火门处投煤;这种操作会让炉内的冷空气不断增多,不仅浪费燃料,而且会增加不必要的排烟量,促使烟气的流量紊乱。同时经常这样操作容易使拔火门损害甚至报废。

  2.过水操作不当;循环水泵开启过慢,锅炉内水循环不畅,情形严重时会造成汽化事故。

  3.省煤器运行受阻;锅炉停止补水后,省煤器无法冷却且水流不畅,压力和温度骤升。这类问题易演变成渗漏甚至爆管事故。

  4.蒸汽锅控制不当;操作时对水位监视不当,在锅炉水位过高甚至满水状态,观察不仔细造成判断偏差。这类错误操作的后果较为严重,锅炉一旦炉温过热就可能产生烧伤、爆炸等重大事故。

  5.锅炉清理工作力度不够;锅炉长期清理不干净,沉积物无法排除并在二次受热后形成更多水垢。炉壁在滋生大量水污、盐污甚至腐蚀后,高温作业时随着壁温过高,锅炉鼓胀、变形,造成安全隐患。
 


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