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技术知识
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常见化工设备的操作及故障解决方法

时间:2017-10-17 09:15 作者:液位计厂家 点击:

水泵标准操作
一启动前的检查及准备工作

1.启动前对泵及电机检查

 

  • 泵、电机及底座紧固螺栓是否齐全,满扣。

  • 压力表指针是否回零位。

  • 检查润滑油是否符合规定指示线。

2.泵,电机外观应整洁,无灰尘、油垢,安全 罩齐全,不松动,轴封不漏油。

3.打开离心泵进出阀门,观察泵及阀门静密封应无泄漏,动密封应无明显滴漏(填料密封泄漏量20滴/分)。

二启动及运转

开机前首先转动

1.启动电机后应检查。

  • 泵的旋转方向自泵吸入口看为顺时针方向(仅限初装及拆线维修后的试车)。

  • 电机是否有异声,是否发热。

  • 压力表指针上升是否正常,如过高或无压力应立即检查管路阀门是否打开。

  • 视听运转中是否有杂音,噪音是否升高。

2.观察在负载状况下静、动密封泄漏情况是否在规定范围(60滴/分)。

3.正常运转后,调节进出管路阀门以达到所需扬程及流量。

4.离心泵在传送物料时应勤观察,每班检察不少于2次,并如实作好原始记录。

三停车

1.停车时先切断电源,关闭泵进出阀门。

2.检查压力表指针是否回零位。

四维护

1.检查轴承的油位、油质,检修后运行一周应换油,以后每季应更换润滑油。

2.检查轴承的温度稳定,并在规定范围内。

3.填料处泄漏是否正常,随时调整填料压盖的松紧程度。

4.经常观察各个仪表工作是否正常。

5.运转中响声和振动是否正常。

6.经常检查各部位的螺栓是否松动。

7.经常注意吸水池的水位变化,观察吸水口是否堵塞,避免抽送含有过多泥沙的水。

8.冬季停车后,注意保养和防冻。

五常见故障及处理方法

反应釜操作规程
一启动前的检查及准备工作

1.反应锅本体整洁,零附件齐全完好。

  • 锅体上的压力表、真空表、温度表、安全阀门、阀门、疏水器应灵敏准确并有定期校验标记。

  • 安全防护、通风、防爆等装置完好可靠。

2.减速机及各部位油位正常。

3.搅拌轴填料密封压紧程度适中,无泄漏。

4.先用手盘动(或点动)搅拌轴,检查运转灵活性,注意搅拌器是否碰撞温度计套管。

5.检查锅内是否清洁,有无爆瓷现象(仅限搪玻璃反应釜)。

二启动及运行

1 启动电机后应检查:

  • 检查电机旋转方向是否为顺时针方向,严禁搅拌反转(仅限初装及拆线检修后的试车)。

  • 空载启动后,检查转动部分是否有异声。

  • 电流值是否在额定范围,电机有无异声。

2.运转中各密封点有无泄漏。

3.搪玻璃反应釜严防温度骤冷骤热,冷冲击小于110℃,热冲击小于120℃。

4.搪玻璃反应釜锅底出料堵塞时可用非金属棒轻轻疏通,禁止用金属工具铲。

5.锅内压力、温度严格控制,不得超温超压。

三停车时先关电源,检查阀门处于合适位置四维护

1.检查传动系统、密封装置各部件有无松动。

2.检查在运行中有无异常声响。

3. 检查润滑部位并按时加注润滑油。

4.检查填料箱密封状况,冷却系统工作状况(包括冷却水是否畅通,出水温度是否符合规定)。

5.检查各工作仪表及附件是否正常。

6.罐内有压力时, 严禁带压紧固各受压元件。

五常见故障处理

常见故障及处理方法见下表

离心机操作
一启动前的检查及准备工作

1.操作工在启动前应对离心机本体及电机进行检查。

  • 清除机体周围障碍物,盘动转鼓应无碰擦现象。

  • 机体地脚螺栓,电机底座螺栓是否齐全满扣。

  • 检查制动装置是否灵敏,有无碰擦现象。

  • 检查润滑是否良好或添加润滑脂。

2.机体、电机外观应整洁,无灰尘、油垢,安全罩壳齐全。

二启动及运行

1.启动电机后应检查:

  • 电机有无异声,不发热。

  • 转动平稳,无杂音,无异常振动。

2.设备运转时,操作人员要勤观察,加料时要均匀加料,并防止溢料,严禁用铲或其它杂物碰撞离心机,防止发生事故。

3.停车时先关电源,但在离心机运转时,除发生事故外,严禁急刹车,以防主轴螺栓松脱或主轴折断造成事故。

三维护

1.开车前检查主轴螺帽及各螺栓是否松动、刹车装置是否有效及三角胶带数量及松紧程度。

2.离心机运转时应注意机壳的振动,发现振动异常,立即停车检查。

3.常用热水或蒸汽洗涤时, 应经常加注润滑脂。

4.离心机运转时应检查轴承声音是否正常。

5.一般不得急刹车,应先断电后刹车,且应分数次刹车。

6.定期从主轴注油孔注入适量润滑脂。

7.经常检查转鼓壁的腐蚀情况。

四常见故障处理

常见故障处理见下表

磁力泵的安装和使用

1.磁力泵应水平安装,不宜竖立,塑料泵体不得承受管路重量,对于特殊要求垂直安装的场合,电机务必朝上。

2.当抽吸液面高于泵轴心线时,起动前打开吸入管道阀门即可,若抽吸液面低于泵轴心线时,管道需配备底阀。

3.泵使用前应进行检查,电机风叶转动要灵活,无卡住及异常声响,各紧固件要紧固。

4.检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。

5.电机启动后,缓慢打开排出阀,待泵进入正常工作状态后,再将排出阀调到所需开度。

6.泵停止工作前,应先关闭排除阀门,然后关闭吸入管道门。

磁力泵的故障形式与排除方法如表所列:

双锥干燥机操作


操作规程一准备阶段

1.将加热介质(用热水加热时尽量采用软水)加热至操作温度。

2.装料根据物料情况可采用人工装料或真空吸料两种方法,采用真空吸料时,将一头接在罐盖口上,另一头插入物料桶中,启动真空泵,打开真空阀,物料即被吸入干燥机内。

3.抽真空网罩必须用滤布包扎。

二启动运转

1.真空泵继续运转,开启加热介质管道阀门,向干燥机供热,观察加热温度。

2.将电机控制器上调速按钮旋至最低档。

3.接通电源,启动电机,罐体低速回转。

4.缓缓旋转按钮,将干燥机罐体调至所需转速。

三停止运转

物料混合干燥完成后,关闭加热介质阀门,关机并使罐体放料口向下。

四出料

1.出料时先打开真空端发水阀,后关闭抽真空泵。

2.打开罐体放料孔盖,进行出料。

3.物料全部卸出罐体后,应尽可能清扫罐内的残留物,然后关闭放料孔盖。

4在干燥过程中,要进行中间取样时,应先关机停止运转,然后按照第4(a)规定并打开罐盖进行取样;取样完毕后,关闭罐盖按第2条规定重新开机干燥。

保养说明

1.定期检查,每月一次,检查项目为减速器的油标线,皮带、链条的松紧程度。

2.如发现减速器有渗漏、油量不足,则必须更换密封件,加足油量。

3.电器部件应保持清洁,灵敏。不应采用铁器敲击筒体,防止筒体变形。

4.一次使用完毕应取出剩余物料,刷清机器各部分,如停用时间较长,必须将机器全部擦干净,用蓬布罩好。

EYH二维运动混合机操作一生产前的准备工作

检查电器是否正常,机器是否运转灵活,出料阀是否关闭。

二停车(按以下顺序):

  • 关闭进气管上的阀门。

  • 关闭电动机。

  • 关闭水阀。

  • 冬季泵停车时,应拧开泵上的管堵,把水放净

三维护

1.真空度不得采用关小阀门的方法控制抽气速率。

2.经常检查真空度波动和泵体振动情况。

3.运行中检查填料盒是否发热,并及时处理。

4.检查泵运转有无杂音,发现异常状态应及时处理。

5.检查冷却水是否堵塞,水温不得超过40℃。

6.检查各部螺栓与基础的地脚螺栓有无松动,发现松动应及时处理。

7.真空泵安装处应保持清洁、干燥、通风良好。

8.应定期压紧填料,若填料不能满足密封要求,应及时更换。

9.滚动轴承应润滑良好。

10.运行中经常检查滚动轴承温度。

11.正常工作的轴承每年装油3-4次,每年至少清洗轴承一次并全部更换润滑油。

12.注意保持泵体及附件的整洁。

13.冬季在停车后将泵内及水缸内的水放净。

真空机组标准操作
一启动前的检查及准备工作

1.操作工应在启动前对泵及电机检查

  • 泵、电机及底座紧固螺栓是否齐全,满扣。

  • 真空表应准确,并有定期检验的标记。

  • 观察针阀油杯及曲轴箱中润滑油是否在规定油位。

2.泵,电机外观应整洁,安全罩齐全。

3. 开启冷却水进水阀,观察并保持出水口有一定出水量。

二启动及运转

1.启动电机后应检查:

  • 从皮带轮侧看旋转方向为逆时针方向(仅限初装及拆线维修后的试车)。

  • 电机是否有异声,是否发热。

  • 转动平稳无杂音。

2.各连接部位应无泄漏。

3.轴承温度不高于70℃。

三停车

1.停车时关闭泵进气阀门,切断电源。

2.关闭油杯针阀,停车十分钟后关闭冷却水进水阀。

3.在室温降至0℃以下时,必须放净冷却水,以免冻裂气缸和水管。

四维护

1.检查冷却水是否畅通,泵体及泵盖等部位有无泄漏现象。

2.定期检查润滑油质及油位,发现变质和缺油及时更换和加油。

3.经常检查各部位温度是否正常。

4.经常检查各部位的紧固件有无松动、泵体有无异常声音。

5.随时检查仪表数值指示是否正常。

6.停车时,先关闭真空系统的阀门,然后关电源,最后关闭冷却水阀门。

7.在冬季,停车后必须将泵体内冷却水放出。

五常见故障处理

氮气机操作
一开车前的准备

1.检查所有阀门、仪表及安全装置。

2.检查曲轴箱油位正常情况。

3.清除机器附近及机器上的一切物体。

4.检查排放贮气缸内是否积水。

5.停机超过24小时开机,用手转动皮带轮2-3圈,有无撞击声或其它异常声音。

二开车运行

1.接通电源起动压缩机。

2.检查电动控制装置当压力达到0.6MPa时能否自动停机,当压力低于0.3MPa时能否自动启动。

3.运转后,随时注意压力表的变化及灵敏度。

三停车

1.停止机器运转,切断电源。

2.放出贮气缸内冷凝水。

四注意事项

1.贮气缸压力必须在规定的范围内。

2.经常检查自动控制调节器系统是否正常。

3.检查贮气缸上的安全阀是否有效。

五维护

1.检查压力、温度、润滑油位、油质等是否符合规定。

2.检查电动机的电压、电流是否超过规定值。

3.保持压缩机零部件的清洁及完好。

4.认真执行《润滑管理规程》。

六常见故障处理

空调用冷水系统

1.检查阀门开启情况,除补水阀、排污阀和冬季共用转换门应处于关闭状态,其佘均应处于开启状态,分集水器联通阀处于固定开启度

2.检查冷却水泵送回压力表显示均应为0.8,否则应查明原因。

3.检查冷却泵,分集水器压力表均应为1.2公斤,否则应检明原因。

4.打开水处理电源开关,水处理显示应下正常。

5.开启冷冻机。

开启水泵,水泵开启后水泵出水压力表应显示为2公斤左右,进水口压力表应显示为0.8公斤,分水器压力表应显为1.8左右。

6.观察冷冻机操作盘,此时图象应显示蒸发器、冷凝器均有水流指示,其佘各项数据均在全理范围之内,操作盘显示一切就绪可以启动。

7.将操作盘电源开关拨至开启,冷冻机进入启动倒时状态,30秒后冷冻机自动开启。

8.冷却水水温超过28度后打开冷却水塔风机。

9.冷冻机、水泵、水处理按要求检查及记录数据。

10.紧急情况和正常停机将电源开关拨至停机状态。

纯化水系统标准操作
一全手动控制

1.启动前检查准备:

  • 开原水箱进水电磁阀。

  • 开原水泵进水阀。

  • 开精砂过滤器反冲洗系统进水阀,排气阀,进行放空。

  • 关精砂过滤器反冲洗系统进水阀,排气阀。

  • 开精砂过滤器运行系统进水阀、出水阀。

  • 开活性碳过滤器反冲洗系统进水阀,排气阀,进行放空。

  • 关活性炭过滤器反冲洗系统进水阀,排气阀。

  • 开活性炭过滤器运行系统进水阀、出水阀。

  • 开精密过滤器放空阀,进行放空。

  • 关精密过滤器放空阀。

  • 开一级反渗透出水阀,一级排放阀、一级浓水阀、清洗电磁阀。开一级反渗透进水阀。

  • 开中间水箱出水阀。

  • 开二级反渗透出水阀、二级排放电磁阀,二级浓水阀,开二级反渗透进水阀。

  • 检查电源。

  • 检查原水温度。

2.接通配电电源,把开关手柄打向“手动”。

3.检查:絮凝剂、阻垢剂、PH调节剂储罐的药剂量>20Kg。计量泵调节指针指向恰当位置。

4.确认以上项目正常,即可进行以下操作:

  • 启动原水泵、絮凝剂加药泵、阻垢剂泵,进行开机前RO膜的清洗。检查精砂过滤器水压,进水0.15-0.4Mpa,出水0.1-0.35Mpa,活性碳过滤器出水压力0.05-0.3Mpa。清洗进水压力<0.5Mpa。

  • 清洗2-5分钟后,关闭清洗电磁阀,打开一级高压泵。当一级电导<10us/cm时,关闭一级排气阀。将一级纯水注入中间水箱。注意:一级进水压力为1.0-2.0Mpa,浓水压力为0.8-1.7Mpa。

  • 待中间水箱达到一定液位后,启动PH调节泵、二级高压泵。当二级电导<2us/cm时,关闭二级排水阀,将二级纯水排入终端水箱。注意:二级进水压力为1.0-2.0Mpa,浓水压力为0.8-1.7Mpa。

  • 在终端水箱液位达到1/2左右时,开送用水工段的水阀,并与用水工段联系通知送水。

  • 开启紫外线杀菌器、终端水泵。为防止微生物的生长,纯化水循环回路须始终保持运行状态。终端水泵、紫外线杀菌器始终保持运行状态。

二半自动控制

用于清洗精砂过滤器、活性炭过滤器和RO 膜。

1.启动前检查准备:

  • 原水泵进水阀、一级及二级RO进水阀、浓水阀、终端水箱进水阀、中间水箱出水阀等常开阀门是否已打开。

  • 检查各应开(关)的阀门是否已开(关)。自来水压力看是否满足运行条件≥0.2MPa.

2.开车:

  • 接通配电箱电源,将开关手柄打向“自动”。

  • 开启电脑,双击“MCGS运行环境”,打开“泵控制”,点击“总电源开”、“手动”。

  • 按规定程序反洗精砂过滤器,活性炭过滤器。

  • 冲洗结束,点击“泵控制”之“自动”,系统即步入自动控制运行状态,包括RO膜运行过程中的自动清洗,高压泵、排放阀、原水阀的自动调节。

三自动控制

1.启动前检查:

  • 各常开阀门是否打开。

  • 各应开(关)的阀门是否已开(关)。

  • “泵控制”中的“仪表显示”数值是否与实际表值相符。确认以上正常后,点击“自动”,系统即实现自动控制运行。

  • 注意:运行后应关注二级电导率,必要时适当调节PH控制泵的流量,以控制二级电导率在合格的范围内。

四关机程序

1.手动运行后的关机:

  • 关闭二级高压泵、PH值调节泵。

  • 关闭一级高压泵,打开清洗阀,对RO膜进行5分钟的清洗。

  • 关闭原水电磁阀、原水泵、阻垢剂泵、絮凝剂加药泵。

  • 将精密过滤器的进水阀门关掉。

  • 关闭电源。

2.自动运行后的关机:

  • 点击“泵控制”的“总电源关”,系统自动停止运行。

  • 将精密过滤器的进水阀关闭。

  • 关闭电脑,将配电盘的电源开关关闭。

  • 注意:自动运行关机时无法实现RO膜的清洗。如需清洗,还需实现半自动操作。

五介质停供时系统处理程序

1.停电:

  • 如计划停电,提前10分钟关闭整个系统。

  • 如突然停电,关精密过滤器前进水阀,报告上级。

2.停水:

  • 如计划停水,提前将本系统所有水罐注满,并通知用户不用或少用,以使纯化水循环回路在停水时维持正常运转。

  • 如突然停水,当原水箱水位低于50时,应关闭原水泵和一级高压泵,并通知用户不用或少用,以使纯

    深冷机组标准操作
    一开机前的准备工作

    1.运行前必须仔细阅读使用说明。

    2.检查所有的辅助设备与负载装置,包括冷却水泵、冷却塔、冷却水流量调节阀、冷却水靶式流量开关、载冷剂供液泵(磁力驱动泵)、冷却装置的循环系统等,并检查各联锁信号是否正确可靠接入.

    3.检查载冷剂循环系统,载冷剂选用不当将损坏板式换热器.当使用R11作载冷剂时应检查载冷剂液位、压力,当环境温度超过20℃时应对R11载冷剂进行降温或加压,防止因载冷剂的汽化而使载冷剂系统不能正常运行.

    4.开足R23和R22级压缩机吸、排气截止阀,开足R22级冷凝器和R23级的冷凝蒸发器的出液阀门,开足各油分离器的回油截止阀.

    5.从压缩机油位窥镜检查油位是否达到使用要求(油位位于视镜1/2以上).

    6.检查制冷系统管路、接头及法兰,确保系统无泄露.

    7.检查并拧紧所有电气接头,确保接头紧固不松动(必须在停机状态下进行).

    二开停机操作

    1.检查供电电源是否正常,可三相电源保护器绿灯指示灯应亮,表示正常反之应检查三相电源。

    2.检查压缩机曲轴箱油加热器是否已发热,并已加热12小时以上。

    3.打开载冷剂阀门,启动载冷剂供液泵,使循环系统工作。

    4.检查各状态参数是否在正常值范围内。

    5.查看温度设定值是否满足使用要求,本机组的温度设定值(即温控停机值)是指载冷剂出液温度(蒸发器进口温差一般为3~5℃),操作方法见有关温度设定章节。

    6.将控制箱内的空气段路器推到ON位置。

    7.轻按启动运行键, 进入运行方式画面,选择自动运行方式(手动运行专供工厂授权的调试维修技术人员使用,严禁用户使用),进入自动运行画面,轻按开机键,电脑会发出指令使机组投入运行。

    8.机组开启后,检查各外围设备和状态参数是否在正常值范围内。

    需要停机时,连续按停机退出键二秒以上,机组会自动停机。

    三深冷机组维护

    1.设备应有专人负责管理和使用操作,记录机组的运行情况.

    2.保持机房环境与机组周围场地的清洁,消除机组安装和修理后的垃圾和杂物.

    3.定期消除机组表面和各暴露管道上的灰尘,发生泄露应及时进行修理.

    4.经常检查机组的各紧固件是否有松动,若有松动应及时加固,以消除机组的振动和由振动影响而引起的管道泄露.

    5.定期检查机组电气柜中的各元件是否松动,若有松动应及时加固.机组运行一段时间后,电线或电缆的受热会引起紧固件的松动,由此可能会影响机组的电气性能损坏器件,请定期检修.紧固电气接头时必须切断电源.

    6.保持机组的热交换器、管道保温层完整性,若保温层有损坏、脱落应及时修补,以减少机组运行时不必要的能量损耗.

    7.定期在机组的各阀门的阀杆上涂少许的黄油,在机组的电气柜的铰链与门锁上滴几滴润滑油预防锈蚀.

    8.定期检查分离器回油情况,分离器回油管时冷时热表示自动回油正常.

    9.注意压缩机运转声音有无异常,若有不正常现象应立即停机检查.

    10.经常注意运转中电压、电流是否正常,严禁带电检修电器部件.

    11.经常用检漏仪检查设备有无渗漏,特别是拆装后,应及时检查是否密封.设备上有油迹处即可能渗漏,也应立即检查并排除,发生泄露应及时修理.

    12.若有制冷剂泄露使系统中制冷剂不足时,将影响制冷能力,制冷剂不足时,膨胀阀将出现气流声,视液孔中亦出现气泡,此时须添加制冷剂,直至视液孔中无气泡为止.R23系统制冷剂不可添加过量,应特别注意机组没有运行时的平衡压力不应高与表二规定,以免机组停机时因环境温度升高而导致R23系统内压力急剧升高而造成危险.操作方法见冲注和添加制冷剂有关章节.

    13.经常检查制冷剂的液位,以保证机组正常安全运行.

    14.定时检查机组的运行参数,记录与固定的记录表中.

    15.机组应定期进行维护保养并作好记录,一般累计运行2500小时(104天)应保养一次

二生产操作

1.装料

点动摆动按钮使进料端处于水平面稍上的位置,关掉按钮摆动电机,打开进料端盖板,加料。加料量控制在料筒容积的50%以内,加料完毕后,盖上盖板并紧固。

2.混合

开启摆动电机,同时开启转动电机混合10-15分钟后停机。(使用定时器,设定时间进行控制)

3.出料

点动摆动按钮,使出料阀处于最低位置,停止摆动,放好料斗,打开碟阀开启出料按钮。出料完毕,关闭出料碟阀。

三清洗程序

当更换产品时,要对设备进行清洗,清洗用自来水或热水。关好出料碟阀,点动摆动按钮,使进料端处于较低位置,打开进料盖板,旋紧放水口螺盖,加入料筒容积10-20%的自来水,盖好盖子并紧固,开启摆动电机及转动电机清洗10-15分钟停机,点动摆动电机,使进料端处于较低位置,点动转动按钮,使进料端的放水口处于水平面以上的位置,卸下螺盖,接好放水管,放好水桶,点动转动按钮,使放水口处于最低位置,即可放水。放水完毕使用干净的拖布将筒体内壁上附着的残余水分擦干,自然风干6-8小时后,旋上放水口螺盖方可进行生产。

四维护与保养程序

1.减速机须定期换油,半年换一次油,以后每年换油一次,换油时油位控制在视镜中部。

2.传动件需经常检查并保持良好润滑。

3.各紧固螺栓须经常检查是否有松动,并予以紧固。

4.检修时文明施工,注意安全,不得损坏零部件,作好设备运行记录,维护保养记录及检修记录。

五一般故障与排除

水环真空泵标准操作
一启动

经过长期停车的泵在开动前必须用手转动联轴器数转,以证实没有卡住现象,启动按以下顺序。

  • 关闭进气管上的阀门。

  • 向填料函和气水分离器内注水。

  • 当气水分离器往外溢水时开动电动机。

  • 打开给水管路上的球形阀。

  • 打开进气管上的阀门。

  • 用球形阀调整进水量,以使用最小的水量消耗,保证泵所要求的技术规范。


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